東莞凈化工程是通過系統性技術手段（如空氣過濾、氣流控制、環境監測），將特定空間內的塵埃、微生物、有害氣體等污染物控制在預設標準內，打造符合行業生產或實驗需求的潔凈環境的專項工程，核心應用于醫藥、電子、食品、實驗室等對環境潔凈度要求嚴格的領域。

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接下來，看一下凈化工程的核心施工與驗收流程有哪些？
凈化工程對施工精度要求極高，任何環節的疏漏都可能導致潔凈度不達標，需嚴格遵循標準化流程。
1. 施工核心流程
前期規劃與設計：根據客戶需求（如行業標準、生產工藝），出具潔凈室平面布局圖、系統原理圖（如空氣凈化系統、管道走向），明確凈化級別、溫濕度、壓差等關鍵參數，必要時進行 CFD 氣流模擬（驗證氣流組織是否合理）。
圍護結構施工：搭建潔凈室墻體、天花板、地面，重點做好密封處理（如墻面拼接縫、地面與墻體交接處），同時預留設備安裝洞口（如高效過濾器安裝孔、管道接口）。
系統設備安裝：依次安裝空調機組、風機、各級過濾器、管道、消毒設備，安裝過程中需保持設備清潔（避免帶入灰塵），高效過濾器安裝前需對潔凈室進行 “清潔開荒”。
調試與試運行：啟動所有系統，調試溫濕度、壓差、氣流速度，用塵埃粒子計數器檢測潔凈度，持續試運行 1-2 周，確保各項參數穩定在標準范圍內。
2. 驗收關鍵標準
潔凈度檢測：用激光塵埃粒子計數器，在潔凈室不同區域（如工作區、回風區）抽樣檢測，確保顆粒數量符合對應級別標準（如十萬級要求每立方米≥0.5μm 顆粒≤352 萬個）。
微生物檢測：醫藥 / 食品車間需檢測沉降菌（培養皿暴露 30 分鐘后菌落數），如萬級潔凈室沉降菌≤3 個 / 皿，十萬級≤10 個 / 皿。
溫濕度與壓差檢測：連續 24 小時監測，確保溫度波動≤±2℃，濕度波動≤±5%，潔凈室與非潔凈區的壓差≥5Pa。
密封性檢測：用煙霧發生器檢測高效過濾器與邊框的密封性，若煙霧泄漏需重新密封或更換過濾器。