空氣凈化系統在無塵車間工程里是核心、最關鍵的組成部分，幾乎決定了整個潔凈室能否達到并維持規定的潔凈度等級。

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1. 過濾空氣中的微粒（最核心作用）
空氣凈化系統通過三級過濾（初效 → 中效 → 高效 / 超高效）把空氣中的灰塵、花粉、細菌、微生物、煙霧等污染物過濾掉。
初效過濾器：過濾大顆粒灰塵
中效過濾器：過濾中等顆粒
高效過濾器（HEPA）：過濾 0.3μm 以上顆粒，效率達 99.97%
超高效過濾器（ULPA）：過濾 0.12μm 以上顆粒，效率達 99.999%
結果：讓室內空氣達到 ISO 5～ISO 8 的潔凈度要求。
2. 控制室內溫濕度
無塵車間對溫濕度要求非常嚴格，例如：
電子行業：溫度 22±2℃，濕度 50±5%
醫藥行業：溫度 18～26℃，濕度 45～65%
空氣凈化系統通過空調機組（AHU）調節溫度和濕度，使生產環境穩定，避免產品受潮、變形或靜電產生。
3. 維持室內正壓或負壓
空氣凈化系統通過控制送風量、回風量和排風量，使潔凈室保持一定的壓差。
正壓潔凈室：防止外界污染物進入（電子、半導體、食品）
負壓潔凈室：防止內部污染物外泄（生物制藥、實驗室）
壓差一般控制在 5～20 Pa。
4. 控制氣流方向和流速
不同行業對氣流有不同要求：
垂直單向流：用于半導體、芯片制造（ISO 5 及以上）
水平單向流：用于精密電子
亂流：用于食品、醫藥包裝、一般電子（ISO 7～ISO 8）
空氣凈化系統通過合理的送風口、回風口布局，確保潔凈空氣覆蓋整個生產區域，帶走污染物。
5. 去除有害氣體和異味（部分行業需要）
在醫藥、實驗室、化工等行業，空氣凈化系統會配置：
活性炭過濾器
化學過濾器
除臭裝置
用于去除 VOC、甲醛、異味、腐蝕性氣體等。
6. 保證空氣循環，維持潔凈度穩定
無塵車間不是 “一次性凈化”，而是持續循環凈化。
一般 ISO 7 潔凈室每小時換氣 20～40 次
ISO 5 潔凈室每小時換氣 200～400 次
空氣凈化系統通過不斷循環，把新產生的污染物及時帶走，確保潔凈度穩定。
7. 保護產品和人員安全
空氣凈化系統能：
防止產品被灰塵污染
防止靜電損壞電子元件
防止細菌污染藥品和食品
防止有害氣體危害人員健康
是無塵車間安全、穩定生產的基礎。